手工插件及組裝10個工作準(zhǔn)則：

    1、用同一方法做板子：每個板子的制作方法，插件順序完全相同。

    原因：這是一個必要的生產(chǎn)法則，可以減少生產(chǎn)中的人為錯誤

    2、兩個工位間最多一塊板子：如沒有特別規(guī)定，兩工位最多只能有一塊板子。

    原因：前一工位較快的員工，將不致于會影響到下一工位正常的工作節(jié)奏。

    3、手上留一塊板子：除第一站及最后一站外，其他各站員工手上應(yīng)隨時保留塊板子。

    原因：能幫助主管和工程師，很容易看到哪里是瓶頸工位，通過不斷的平衡，進(jìn)而提高亮能

    4、一個，一個的做：除作業(yè)指導(dǎo)書另有規(guī)定外，每次做一個產(chǎn)品。

    原因：營造“單片流”的作業(yè)環(huán)境。

    5、每塊板子的工時小于2分鐘：盡可能將個別工作站聯(lián)在一起或靠近，每個工位的工時保持在2分鐘內(nèi)。

    原因：經(jīng)驗告訴我們，這個最適合工廠當(dāng)前的生產(chǎn)模式（中、低產(chǎn)量

    6、左上至右下：插件方向，按左上至右下方向依次插裝

    -原因：這能幫助操作員容易看清他們正字執(zhí)行。

    7、對單一零件，用手指點數(shù)：對單一位置的零件在完成后，用手指點數(shù)。

    原因：這是一個簡單又實用的方法，可預(yù)防由于員工不小心所引起的漏插元件的缺陷

    8、極性零件的分類處理：對有極性的零件，按極性分成（向上/向左）與（向下/向右）兩類，分別有不同人員插件，以避免極性插反

    原因：這是一個簡單易行的方法，防止極性元件反插。

    9、先數(shù)后插：對細(xì)小而數(shù)量多的零件，應(yīng)以5個為一組，先數(shù)后插，最后一個零件應(yīng)插入最后一個位置。

    原因：可幫助員工在某一多位置元件的插件中，避免漏失其中的一個位置。

    10、工位認(rèn)證：員工未經(jīng)其主管按照工位作業(yè)指導(dǎo)書（SC）認(rèn)證前，不能上崗作業(yè)。

    原因：確保員工能徹底理解SC的工作及質(zhì)量要求。